液壓磚制磚機在運行中，常常會出現(xiàn)一些故障。當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力不足或完全無壓力時，原因有可能是系統(tǒng)的壓力油路和回油路短接,或者是有較嚴重的泄漏,也可能是油箱中的油根本沒有進入液壓系統(tǒng)或電動機功率不足等。如發(fā)生類似的情況我們要對設(shè)備進行及時的檢修，以免影響設(shè)備的正常運行。

　　1、首先檢查液壓泵是否能輸出油來。如無油輸出,則可能是液壓泵的轉(zhuǎn)向不對,零件磨損嚴重或損壞,吸油管阻力大或漏氣,致使液壓泵輸不出油來。如果泵有油輸出來,則應(yīng)檢查各回油管,看是從哪個部件溢油。如溢流閥出現(xiàn)故障,則拆開溢流閥,加以清洗,檢查或更換彈簧,恢復(fù)其工作性能。

　　2、檢查溢流閥(安全閥)并加以清洗后,如故障仍未消除,則拆開有關(guān)閥進行清洗;檢查密封間隙的大小及各種密封裝置;更換已損壞的密封裝置。如果有一定壓力并能由溢流閥調(diào)整,但泵輸油率隨壓力升高而顯著減小,且壓力達不到所需要的數(shù)值,則可能是由于泵磨損后間隙增大所致。排除方法是測定泵的容積效率,即可確定泵是否能繼續(xù)工作,對磨損較嚴重者則進行修配或加以更換。

　　3、安裝或更換新、舊模具，一定要避免沖撞、磕碰，正確裝配，注意保護模具。使用中經(jīng)常檢查模具尺寸，焊接結(jié)合部位狀況，出現(xiàn)焊縫裂紋，應(yīng)及時修補，出現(xiàn)磨損過快要調(diào)整骨料粒度，磨損過度影響制品質(zhì)量需另配新模具。調(diào)節(jié)間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、模框與線板等間距，相對運動不得干涉，搽碰。日常清理模具等，使用空壓機、軟性工具清楚混凝土殘渣，嚴禁重力敲打、撬刮模具。替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應(yīng)置干燥、平整處支墊平放，防止重力變形。