粉煤灰是煤炭燃燒后所產(chǎn)生的物料，如果隨意排放的話，對空氣和環(huán)境都會產(chǎn)生污染，我們廠家生產(chǎn)的粉煤灰磚機可將其生產(chǎn)成為環(huán)保磚，實現(xiàn)粉煤灰的合理再利用。粉煤灰液壓磚機的生產(chǎn)工藝及流程是生產(chǎn)粉煤灰磚的關鍵，下面我們就來給大家講解一下粉煤灰液壓磚機的生產(chǎn)工藝及流程。

　　一、原材料處理塊狀石灰混合前的粉碎、粉碎必須達到生產(chǎn)工藝要求的細度。

　　二、混合料配合比設計，粉煤灰磚配合比應滿足下列要求，物理和機械性能，特別是抗壓強度要求。一般抗壓強度要求大于10Mpa，還滿足凍融、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能要求。滿足磚成型時混合物可塑性的要求。混合比應盡量降低成本，提高經(jīng)濟效益。

　　三、混合料的制備將生石灰和粉煤灰按混合比例混合，首次在強制混合器中加入6%-9%的水。將混合料輸送至消解倉內，消解2-3小時后再攪拌。

　　四、粉煤灰磚機壓制成型成型的質量要求：

　　1、形狀規(guī)格齊全，棱角整齊，表面光滑;

　　2、沒有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;

　　3、成型后磚坯體積密度應控制在一定范圍內，在1800～2100kg/m3范圍內，單磚的質量控制在27～31.00克范圍內。

　　粉煤灰磚通常采用壓制成型，坯料的壓制方式是雙面壓制。成型壓力越高，磚的體積密度和強度越高，但當壓力超過一定限度時，就會產(chǎn)生磚的彈性阻抗，導致膨脹和剝落，所以成型壓力一般不超過20Mpa。

　　五、高壓養(yǎng)護在進高壓釜養(yǎng)護之前，磚坯應在室溫下停留一段時間。其目的在于使磚坯中的多余水分蒸發(fā)，從而防止磚坯在加熱過程中由于水的膨脹而產(chǎn)生裂紋;其次，由于靜養(yǎng)，磚坯的強度可以提高。沒有消化的混合物進行消化，以避免蒸壓過程中由于溫度升高而引起的石灰快速消化和膨脹，導致磚坯產(chǎn)生裂紋，靜態(tài)停止時間為2～3H。

　　以上是小編總結的關于粉煤灰液壓磚機的生產(chǎn)工藝及流程，對磚坯的質量和強度比較重要，當粉煤灰質量變化時，就需要調整生產(chǎn)配比，同時還可以采用其他塬材料，但需要有專業(yè)人士來設置生產(chǎn)工藝。